Чтобы сохранить от коррозийных процессов металлические объекты в наши дни применяются специальные методы и технологии. Одним из распространенных способов предохранения металлоконструкций от воздействия ржавчины стала катодная (электрохимическая) защита. Основой данного способа является анодное заземление. Такой способ при защите от коррозии считают очень результативным и практичным.

В основе электрохимического способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направить коррозионное воздействие с металлов на анод. Наиболее целесообразно использование способа анодного заземления при прокладках подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве агрегатных площадок, компрессорных и трансформаторных станций, промышленных территорий.

Таким образом, глубинный заземлитель активно применяют в рыхлых и вязких почвах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (выше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа ведется посредством бурения заземляющих скважин, с помощью которых создают систему отвода электротоков от объекта.

Специфика анодного заземления

Обустройство данной системы предполагает непосредственно бурение скважин, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение пространства внутри изоляционным материалом. Зачастую в роли изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Метод, как и любые другие, имеет ряд недостатков, среди которых выделим достаточно большую стоимость металла для проводников, короткий период службы анода, обусловленный большой степенью растворяемости данного элемента, трудозатратность работ по установке материалов в шурф. Однако все недочеты полностью компенсируются результативностью коррозийной защиты.

Преследуя цель удешевления в отдельных ситуациях используют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки выполняется при помощи трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В устье буровой до застывания раствора помещается небольшой стержень из металла или кусок арматурного прута. С одной стороны, удается снизить цену, при этом, такой анод будет недолговечен по причине постоянной усадки почвы вместе с заземляющей конструкцией. Помимо этого, такая методика не подразумевает выполнение технического сопровождения и ремонта.

Присутствует и поверхностный способ, который основан на рытье траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по эффективности и производительности наружный способ не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Этапы выполнения работ

Самой важной стадией будет скважина под заземление надлежащей глубины, то есть ее непосредственное бурение. Укладке заземляющих элементов предшествует промывка глинистым раствором. Специалисты настоятельно рекомендуют не допускать перерывов в процессе выполнения всех технологических действий. От этого будет зависеть надежность, качество и срок использования всей системы.

Во время монтажных работ уместно применять монтажный стол, где блоками монтируются отдельные секции. Перед опусканием анода требуется тщательно осмотреть с помощью дефектоскопа потенциальное наличие в изоляции разрывов. Когда используется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, наполняют гравийной смесью. В целях получить экономный эффект анодные сваи возможно делать из трубных отходов, которые не подходят для использования по назначению.

К основным стадиям установки относятся:

• Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
• Бурение в соответствии с расчетными характеристиками;
• Работы по сборке заземляющих свай;
• Обработка солевым раствором;
• Окончательное стыкование и подсоединение отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с последующим подсоединением заземлителя;
• Финишная обработка внешних элементов, к примеру, оголовков свай и т.д.

В подготовительный этап входят работы по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. Таким образом, труба скважины при заземлении приобретает вид конуса. Оголовок оборудуется фланцем с крышкой на резьбе, для чего используется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.

За помещение конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). Согласно проекту над землей оставляют оголовок определенной высоты, которая предварительно рассчитана. Здесь же располагается место с целью подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются не ниже 300 мм от земли.

Сегодня не составит огромного труда разыскать буровые компании, которые способны справиться с проблемой заземления. Нужно лишь заглянуть в сеть интернет и ввести надлежащий запрос в поисковике. С применением прогрессивного оборудования и эффективных методов, подготовленные специалисты надежно и быстро решают любые задачи, которые связаны с бурением любой сложности. Обратите пристальное внимание на лицензию и реальные отзывы клиентов компании.